分子篩干燥原理及再生要點(diǎn)
萍鄉(xiāng)市新銳化工科技有限公司生產(chǎn)的分子篩干燥有以下原理及再生要點(diǎn)：
一、分子篩干燥
吸附干燥可以以其他的工業(yè)方法獲得更高的干燥效果，但不是所有吸附劑都能獲得深度干燥，其中分子篩的干燥效果最佳。這時(shí)因?yàn)樗鼘?duì)水有極強(qiáng)的吸附能力，即使在很低的分壓或深度下，仍有相當(dāng)高的吸附容量，因而不論用到什么地方，都可以獲得所需的干燥深度。在十分寬廣的操作范圍和動(dòng)力學(xué)積極條件下，它都有很高的干燥效率-吸附容量高、吸附速度快、熱穩(wěn)定性能好、操作循環(huán)穩(wěn)定，與液體接觸不碎裂等。例如在100℃時(shí)，分子篩仍有15%重量百分比的吸水量，耐硅膠和活性氧化鋁在超過(guò)25℃后吸水能力迅速下降，在150℃完全喪失吸水性能;特別在實(shí)際工業(yè)操作中往往含有少量殘留水，有時(shí)僅僅2%殘留水分就會(huì)使硅膠和活性氧化鋁完全失去吸附能力，而對(duì)分子篩影響較小。
因?yàn)樗系姆肿雍Y在活化時(shí)迅速脫水，活化后的晶體又可以可逆地吸水，所以分子篩最早的應(yīng)用是作為干燥劑。分子篩吸吸附小于它的孔徑的分子，通過(guò)選用合適的分子篩類型，除水以外的所有流體成分都可以不被吸附，這就免除了化學(xué)加工中的共吸附問(wèn)題。由于沒(méi)有這種共吸附作用(包括對(duì)極性和不飽和化合物的共吸附)，更加提高了吸水能力。因此分子篩廣泛用作各種氣體和液體的干燥劑。一般分子篩干燥后的流體只含有1～10PPm的水分。在工業(yè)上用作干燥劑的是3A、4A、5A、和13X型分子篩。
分子篩干燥與活性氧化鋁和硅膠相比，具有如下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：
1)用分子篩可大大節(jié)省設(shè)備費(fèi)用。分子篩的吸附能力很高，對(duì)于一定的物質(zhì)循環(huán)時(shí)間，所需吸附劑的數(shù)量少，因而可用較小的容器;對(duì)于相同的處理量，流出物的含水量低，不會(huì)造成凍結(jié)，從而減少了用其他吸附劑所必須的冷凍裝置。
2)分子篩在較高溫度下仍有很強(qiáng)的吸附能力，因而可以在絕熱條件下有效地操作，采用最簡(jiǎn)單、最便宜的吸附器裝置(里面不需要冷卻蛇形管)，同時(shí)再生后不要等到完全冷卻，即可切換為吸附作業(yè)。由于降低了操作循環(huán)時(shí)間，這樣在較小的裝置上，就可獲得較高的處理量。
3)分子篩干燥還大大節(jié)省了操作費(fèi)用，體系本身就提供了良好的設(shè)備保護(hù)和流水線作業(yè)，裝置不會(huì)腐蝕，不會(huì)凍結(jié)。同時(shí)由于分子篩吸水量高，較少的用量和較小的容器也意味著在加熱去除一定量的吸附水時(shí)，所需消耗的燃料較少，即脫附再生更為經(jīng)濟(jì)。
二、分子篩再生
在分子篩的干燥應(yīng)用中，一般采用加熱再生法。這是因?yàn)樗头肿雍Y強(qiáng)烈地相互作用，用其它方法很難將吸附水完全地解析出來(lái)。加熱解析過(guò)程包括加熱、沖洗和冷卻三個(gè)步驟。顯然加熱溫度越高，脫附再生越完全。但是，分子篩頻繁地經(jīng)受高溫處理，吸附效力會(huì)大大降低，因而一般加熱解析溫度在180～350℃之間。
由于在高溫下高濃度的水蒸汽會(huì)嚴(yán)重破壞分子篩的結(jié)構(gòu)，因而在加熱的同時(shí)，必須用氮?dú)?、空氣、產(chǎn)物氣體或其他合適的氣體沖洗分子篩床層。沖洗氣體應(yīng)力求不含水分。沖洗氣體含水量的多少直接影響再生效果。例如用露點(diǎn)4 ℃的沖洗氣400℃再生，同露點(diǎn)-30℃的沖洗氣200℃再生效果基本相同。
再生后的分子篩床層必須冷卻后才能進(jìn)行吸附操作。用冷卻氣體沖洗床層時(shí)，所用的氣體也應(yīng)力求不含水分，冷提氣體的流向和吸附循環(huán)的方向相同。
當(dāng)分子篩用于液體干燥，在再生時(shí)必須首先驅(qū)出吸附劑床層的液體，不能有任何死角，否則殘留液體在加熱再生時(shí)會(huì)發(fā)生反應(yīng)或碳化，以致嚴(yán)重影響吸附循環(huán)的效能和操作壽命。在嚴(yán)格再生的條件下，經(jīng)2000次再生后，分子篩吸附容量?jī)H下降30%左右。
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